Coa mellora da nova batería e tecnoloxía de control electrónico, o custo de deseño e fabricación do motor de CC sen escobillas reduciuse moito, e as ferramentas recargables convenientes que requiren un motor de CC sen escobillas foron popularizadas e aplicadas de forma máis ampla. É amplamente utilizado nas industrias de fabricación industrial, montaxe e mantemento, especialmente co desenvolvemento económico, a demanda de fogares tamén é cada vez máis alta e a taxa de crecemento anual é significativamente maior que a doutras industrias.
2, tipo de aplicación de motor de ferramenta eléctrica recargable conveniente
2.1 Motor DC cepillado
A estrutura do motor DC sen escobillas convencional inclúe rotor (eixe, núcleo de ferro, enrolamento, conmutador, rodamento), estator (carcasa, imán, tapa final, etc.), conxunto de escobillas de carbón, brazo de escobillas de carbón e outras pezas.
Principio de funcionamento: o estator do motor DC escovado está instalado cun polo principal fixo (imán) e cepillo, e o rotor está instalado con bobinado de armadura e conmutador. A enerxía eléctrica da fonte de alimentación de CC entra no enrolamento da armadura a través da escobilla de carbón e o conmutador, xerando corrente de inducido. O campo magnético xerado pola corrente da armadura interactúa co campo magnético principal para xerar un par electromagnético, o que fai que o motor xire e impulse a carga.
Desvantaxes: debido á existencia de escobillas de carbón e conmutador, a fiabilidade do motor da escobilla é escasa, a falla, a inestabilidade actual, a vida curta e a faísca do conmutador producirán interferencias electromagnéticas.
2.2 Motor DC sen escobillas
A estrutura convencional do motor DC sen escobillas inclúe rotor do motor (eixe, núcleo de ferro, imán, rolamento), estator (carcasa, núcleo de ferro, bobinado, sensor, tapa final, etc.) e compoñentes do controlador.
Principio de funcionamento: o motor de CC sen escobillas está formado por corpo do motor e controlador, é un produto mecatrónico típico. O principio de funcionamento é o mesmo que o do motor do cepillo, pero o conmutador e o cepillo de carbón tradicional substitúense polo sensor de posición e a liña de control, e a dirección da corrente convértese mediante un comando de control emitido por un sinal de detección para realizar o traballo de conmutación, para garantir o par electromagnético constante e a dirección do motor e facer que o motor xire.
Análise de motores de corrente continua sen escobillas en ferramentas eléctricas
3. Vantaxes e inconvenientes da aplicación do motor BLDC
3.1 Vantaxes do motor BLDC:
3.1.1 Estrutura sinxela e calidade fiable:
Cancelar o conmutador, o cepillo de carbón, o brazo do cepillo e outras pezas, sen soldadura do conmutador, proceso de acabado.
3.1.2 Longa vida útil:
O uso de compoñentes electrónicos para substituír a estrutura tradicional do conmutador, eliminar o motor debido á escobilla de carbón e a faísca do conmutador do conmutador, o desgaste mecánico e outros problemas causados pola curta vida útil do motor aumenta en varios.
3.1.3 Silencioso e alta eficiencia:
Sen escobilla de carbón e estrutura do conmutador, evite a faísca do conmutador e a fricción mecánica entre a escobilla de carbón e o conmutador, o que provoca ruído, calor, perda de enerxía do motor, reduce a eficiencia do motor. A eficiencia do motor de CC sen escobillas nun 60 ~ 70% e a eficiencia do motor de CC sen escobillas pode alcanzar o 75 ~ 90%
3.1.4 Capacidades de regulación e control de velocidade máis amplas:
Os compoñentes e sensores electrónicos de precisión poden controlar con precisión a velocidade de saída, o par e a posición do motor, realizando un funcionamento intelixente e multifuncional.
Hora de publicación: 29-maio-2023