Como un importante equipo de separación, a centrífuga é amplamente utilizada en biomedicina, enxeñaría química, industria alimentaria e outros campos. A súa función principal é xerar forza centrífuga mediante a rotación a alta velocidade para lograr a separación e purificación de substancias. Nos últimos anos, os motores sen núcleo convertéronse gradualmente no principal compoñente de condución das centrífugas debido á súa alta eficiencia, precisión e fiabilidade. Requisitos de deseño da centrífuga
Ao deseñar unha centrífuga, hai que ter en conta varios factores, incluíndo o rango de velocidade, a capacidade de carga, o control da temperatura, os niveis de ruído e a facilidade de mantemento. A introdución de motores sen núcleo pode satisfacer estas necesidades de forma eficaz.
1. Rango de velocidade de velocidade: as centrífugas normalmente necesitan funcionar a diferentes velocidades para adaptarse ás diferentes necesidades de separación. Os motores sen núcleo poden proporcionar unha ampla gama de axustes de velocidade e son axeitados para unha variedade de escenarios de aplicación.
2. Capacidade de carga: durante o funcionamento da centrífuga, o rotor soportará diferentes cargas. A alta densidade de potencia do motor sen núcleo permítelle proporcionar un par suficiente nun pequeno volume, garantindo que a centrífuga funcione de forma estable baixo cargas elevadas.
3. Control de temperatura: a centrífuga xerará calor ao funcionar a alta velocidade, o que afectará o rendemento e a vida útil do equipo. Deseña un sistema eficaz de vixilancia e control de temperatura para garantir que o motor funciona dentro dun rango de temperatura seguro.
4. Ruído e vibración: nun ambiente de laboratorio, o ruído e as vibracións son consideracións importantes. O deseño sen escobillas do motor sen núcleo fai que produza menos ruído e vibracións durante o funcionamento, polo que é axeitado para situacións nas que se require un funcionamento silencioso.
Esquema de aplicación do motor sen núcleo
1. Sistema de control de velocidade preciso: o control de velocidade da centrífuga é a clave do seu rendemento. Pódese utilizar un sistema de control de lazo pechado, combinado con codificadores e sensores, para controlar a velocidade en tempo real e realizar axustes de retroalimentación. Ao axustar a corrente de entrada do motor, garante a estabilidade e precisión da velocidade de rotación.
2. Mecanismo de control e protección da temperatura: no deseño da centrífuga, engádese un sensor de temperatura para controlar a temperatura de funcionamento do motor en tempo real. Cando a temperatura supera o limiar establecido, o sistema pode reducir automaticamente a velocidade ou deixar de funcionar para evitar que o motor se sobrequente e protexer a seguridade do equipo.
3. Deseño centrífugo de varias etapas: nalgunhas aplicacións de gama alta, pódese deseñar unha centrífuga de varias etapas para usar varios motores de vaso sen núcleo para impulsar diferentes rotores respectivamente. Isto pode conseguir unha maior eficiencia de separación e adaptarse a requisitos de separación máis complexos.
4. Sistema de control intelixente: combinado coa tecnoloxía de Internet das cousas, a centrífuga pode estar equipada cun sistema de control intelixente e os usuarios poden supervisalo e controlalo de forma remota a través de teléfonos móbiles ou ordenadores. Obter o estado de funcionamento, a velocidade de rotación, a temperatura e outros datos do equipo en tempo real para mellorar a comodidade e a seguridade da operación.
5. Deseño modular: para mellorar a flexibilidade e o mantemento da centrífuga, pódese adoptar un deseño modular. Separar o motor sen núcleo doutros compoñentes facilita a substitución e as actualizacións e reduce os custos de mantemento.
6. Deseño de protección de seguridade: no deseño da centrífuga, tendo en conta a seguridade, pódense configurar múltiples mecanismos de protección, como protección contra sobrecargas, protección contra curtocircuítos, etc., para garantir que o equipo se apaga automaticamente en circunstancias anormais e evitar accidentes.
Resumo
A aplicación de motores sen núcleo en centrífugas estase a converter na opción principal para o deseño de centrífugas debido ás súas vantaxes como a alta eficiencia, precisión, baixo ruído e baixos custos de mantemento. A través de sistemas de control razoables, vixilancia da temperatura, deseño intelixente e outras solucións, o rendemento e a experiencia do usuario da centrífuga pódense mellorar aínda máis. No futuro, co avance continuo da tecnoloxía, os motores sen núcleo utilizaranse máis amplamente nas centrífugas, proporcionando solucións máis eficientes para os procesos de separación e purificación en varios campos.
Hora de publicación: 12-novembro-2024